Transportelement

Het transportelement is voorzien van schroefdraad en heeft als functie het transporteren van materialen (inclusief vloeibare materialen). De vorm van de schroefgroef kan rechthoekig zijn of een speciale vorm (meshing-type) die wordt gegenereerd volgens het principe van relatieve beweging. De componenten met schroefdraad zijn onderverdeeld in twee typen, vooruit en achteruit, en kunnen worden onderverdeeld in componenten met één kop, dubbele kop en drie koppen met schroefdraad.

Element met enkele schroefdraad

De vaste transportcapaciteit wordt over het algemeen gebruikt in het toevoergedeelte om het extrusievolume te verbeteren dat wordt beperkt door het toevoervolume en om materialen met een slechte vloeibaarheid te transporteren, zoals materialen met een lage dichtheid. Het wordt over het algemeen gebruikt voor het transporteren van materialen met een deeltjesgrootte vergelijkbaar met water tijdens het reactieproces, en kan ook worden gebruikt in het afvoergedeelte. De uitvoercapaciteit van schroefdraad met enkele schroefdraad is groter dan die van schroefdraad met meerdere schroefdraad, en het koppel is ook groter dan die van schroefdraad met meerdere schroefdraad, en de mengeigenschappen zijn meer dan die van schroefdraad met meerdere schroefdraad.

Vergeleken met dubbele schroefdraad en driedubbele schroefdraad

Onder hetzelfde centrale moment, D / D. Het is relatief groot en de groef is dieper, dus het kan een lagere afschuifsnelheid bieden bij dezelfde schroefsnelheid, wat geschikter is voor het verwerken van poedermaterialen, met name laag bulkpoeder, glasvezel en andere materialen die gevoelig zijn voor afschuiving. Vergeleken met componenten met drie schroefdraad, kunnen componenten met twee schroefdraad onder dezelfde schuifspanning en koppel werken met een hogere snelheid en hebben ze een hogere productiviteit. Bij dezelfde schroefsnelheid kan het element met drie schroefdraad een hogere gemiddelde afschuifsnelheid en afschuifkracht op het materiaal uitoefenen. Bovendien wordt door de ondiepe schroefgroef de materiaallaag dunner en heeft het onderdeel met drie schroefdraad betere warmteoverdrachtprestaties dan de schroefdraad met twee schroefdraad. Materiaal is geplastificeerd en gesmolten. Vanwege de sterke afschuiving is het echter over het algemeen niet gemakkelijk toe te passen bij de verwerking van afschuifgevoelige materialen, zoals glasvezel en PVC.

Loodveranderingen en kenmerken:

In de schroefcombinatie, voor outputgerichte gelegenheden, is het kiezen van een grotere loden schroefdraad gunstig om de output te verhogen. Voor de extrusie van warmtegevoelige polymeren kan het kiezen van een grotere lead de verblijftijd van het materiaal verkorten en de thermische degradatie van het materiaal verminderen. De draadgeleider heeft een grote invloed op het extrusievolume, de mengeigenschappen en het koppel. In het algemeen gesproken, naarmate de draadvoorraad toeneemt, neemt het extrusievolume van de schroef toe, neemt de verblijftijd van het materiaal af en wordt het mengeffect van het materiaal relatief verminderd en neemt ook het koppel af. Kleiner worden. Kies voor het mengen van georiënteerde gelegenheden de schroefdraad met medium draad en voor de draden in verschillende werkgebieden van de schroef wordt de draad geleidelijk verminderd. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de uitvoer en het onder druk zetten van vaste materialen om de smeltsnelheid of het mengsel te verhogen. Snelheid en extrusiestabiliteit. 3